晶硅光伏發電按產業鏈順序可分為多晶硅制造、硅片制造、電池片和組件制造、電站集成四大部分，我國晶硅產業呈現出重中游制造、上游多晶硅快速擴張、下游發電市場有待啟動的特點。而光伏發電產業的核心是多晶硅制造，只有獲得多晶硅領域的競爭優勢，才能在全產業鏈中獲取比較優勢。
多晶硅產能快速發展
中游的硅片制造和電池片/組件制造往往由一體化公司完成，由于地方政府支持和進入壁壘相對較低，我國硅片制造和組件制造發展最為成熟，2010年國內硅片、電池片、組件產量的全球占比均在50%-60%之間；下游電站集成的市場主要集中在歐洲，且運營主體多為本地企業，國內企業難以進入；上游多晶硅盡管近幾年投資很大，但受制于技術和成本等因素，國內需求仍要依賴進口，2011年前9月我國累計進口4.85萬噸（含硅量不少于99.99%的多晶硅），同比增長53.9%。
2008年以前，多晶硅價格處于高位，高盈利令國內大量資本進入多晶硅行業，產能得以快速擴張。相關統計顯示，國內多晶硅產能從2008年的不足0.6萬噸/年擴張到2010年的4.7萬噸/年；而規劃的產能更是達到16萬噸/年，遠大于全球市場的需求。
雖然當前國內多晶硅產能大，但相較于國內的硅片和組件產能而言仍有缺口，再加上成本和技術的原因，國內多晶硅仍需要大量進口來彌補。此外，雖然大量新進入者投資多晶硅行業，但真正形成有效產能的仍是行業龍頭企業。根據2010年國內產量統計，前4大廠商（保利協鑫、江西賽維、洛陽中硅、重慶大全）多晶硅產量占比達到73.9%，前10大廠商產量占比接近九成。
多晶硅生產成本差異極大，行業龍頭保利協鑫的多晶硅單位成本能夠達到20美元/千克，而其他多晶硅廠商的單位成本高達40-50美元/千克，與目前的市場價格相差無幾。分析人士稱，只有降低多晶硅成本，才能使得光伏發電在與其他能源發電的比較中具有競爭優勢，是行業長期發展的保障。
多晶硅的成本主要包括電力、折舊、原材料和人工。如果剔除電價補貼，按照0.6元/千瓦時、100千瓦時/千克的電耗計算，國內多晶硅的電力成本將達到25%-30%。目前國內大部分企業的單位電耗在105千瓦時/千克左右，而多晶硅行業準入條件要求達到80千瓦時/千克，國際領先企業能夠達到50千瓦時/千克以下。未來通過降低電耗來降低成本的空間最大，而降低電耗主要依賴于生產工藝的改進，國內技術領先的企業中，除了新光硅業采取熱氫化技術外，大多已經采取或計劃采取冷氫化技術來降低能耗。
五家企業達標先行
國內有40多家多晶硅廠商，只有少數企業能夠實現閉環生產，大部分企業的技術水平低、能耗大、成本高。
2011年，工信部、發改委、環保部聯合出臺《多晶硅行業準入條件》，通過政策限制來促進行業的良性發展。該政策要求太陽能級多晶硅項目每期規模不低于3000噸/年、還原電耗小于80千瓦時/千克，并對四氯化硅、氯化氫、氫氣的回收利用率新增標準。
近期國內權威測評機構對多晶硅企業進行現場測評的結果顯示，只有保利協鑫、新光硅業、峨眉半導體、樂電天威、永祥多晶硅等5家企業的測評數據符合國家行業準入標準，有望成為第一批通過行業準入審查的企業。
分析人士指出，通過行業準入的多晶硅企業將再次獲得新的先發優勢，其中具備技術型成本優勢的保利協鑫、天威保變、樂山電力和資源型成本優勢的特變電工具有長期競爭力；而能夠為多晶硅客戶提供降低成本支持的東方電熱也將受益行業的成本革命；其他相關上市公司還有南玻A、川投能源、盾安環境、橫店東磁、北京利爾。
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